曲げと溶接を組み合わせた最適線材品の提供

線材を使用した部品製造では、次のようなご相談をいただくことがあります。

• 線材同士を溶接して部品を作りたい
• ワイヤー部品をスポット溶接したい
• 線材の突合せ溶接を行いたい
• 小ロットで線材溶接を依頼したい

線材部品の製造では、形状や用途によって最適な溶接方法を選ぶことが重要です。適切な溶接方法を選択することで、強度や外観品質、生産効率を高めることができます。

シンドーでは、

• 線材のスポット溶接
• アルゴン溶接（TIG溶接）
• 線材同士の突合せ溶接（バット溶接）

など、用途に応じた線材溶接加工に対応しています。さらに、量産案件ではロボット溶接機による自動溶接にも対応可能です。

試作から量産まで、線材溶接でお困りの際はぜひご相談ください。

線材溶接とは

線材溶接とは、ワイヤーや棒状の金属材料（線材）を溶接によって接合し、部品や構造体を製作する加工方法です。線材は比較的細く柔軟な材料であるため、接合方法によって製品の品質や耐久性が大きく左右されます。

線材溶接は、次のような製品で多く使用されています。

• ワイヤーフレーム
• 金属バスケット
• 建築金物
• 治具
• 工業機械部品
• 医療機器部品

これらの製品では、線材同士を交差させたり、接合したりする工程が必要になるため、用途に応じた溶接技術が求められます。

線材溶接の主な溶接方法

線材の溶接では、製品形状や要求品質に応じてさまざまな溶接方法が使い分けられます。ここでは代表的な溶接方法をご紹介します。

スポット溶接

線材溶接で最も多く使用される方法がスポット溶接です。スポット溶接は、電気抵抗によって発生する熱を利用し、接触部分を瞬間的に溶接する方法です。

主な特徴としては次の点が挙げられます。

• 溶接スピードが速い
• 生産効率が高い
• 自動化や量産に適している

線材を交差させて接合するワイヤーフレームや金属バスケットなど、多くの線材製品で広く使用されています。線材部品の製造では、スポット溶接が基本的な溶接方法となるケースが多くあります。

アルゴン溶接（TIG溶接）

アルゴン溶接（TIG溶接）は、アルゴンガスを使用して溶接する方法で、精密な溶接が可能な工法です。スポット溶接では対応が難しい部位や、強度や外観品質が求められる部分に使用されることがあります。

アルゴン溶接の特徴は次の通りです。

• 高品質な溶接が可能
• 外観がきれいに仕上がる
• 精密な溶接に適している

特に、仕上がりの美しさや強度が求められる線材部品では、アルゴン溶接が選ばれることがあります。

線材の突合せ溶接（バット溶接）

突合せ溶接（バット溶接）は、線材の端面同士を接合する溶接工法です。線材を延長したり、リング状の部品を製作したりする場合などに使用されます。

例えば次のような用途があります。

• 線材の延長接合
• リング形状の製作
• ワイヤー部品の接合

シンドーでは、このような突合せ溶接にも対応しており、用途に応じてアルゴン溶接などの方法を用いて接合を行います。製品仕様に応じた適切な溶接方法を選択することで、安定した品質の線材部品を製作することが可能です。

量産時にはロボット溶接にも対応

線材部品の量産では、溶接品質の安定と生産効率の向上が重要になります。そのため、量産製品では自動化された溶接設備が使用されることがあります。

シンドーでは、量産案件においてロボット溶接機による自動溶接にも対応しています。

ロボット溶接の主なメリットは次の通りです。

• 溶接品質のばらつきを抑えられる
• 安定した品質を維持できる
• 生産効率が向上する

試作段階では手作業による溶接で対応し、量産段階ではロボット溶接へ移行するなど、製品の生産フェーズに応じた柔軟な対応が可能です。

線材溶接でよくある課題

線材溶接を外注する際、次のような課題に直面するケースがあります。

小ロットでは対応してもらえない

多くの溶接加工は量産を前提としているため、試作や少量生産の案件では対応が難しい場合があります。開発段階の製品や少量の部品製作では、加工先の選定に苦労するケースも少なくありません。

線材加工と溶接を別々に依頼する必要がある

線材部品の製造では、溶接だけでなく次のような工程が必要になります。

• 線材切断
• 曲げ加工
• 溶接加工

これらを別々の業者に依頼すると、工程管理が複雑になることがあります。

シンドーの線材溶接の強み

シンドーでは、こうした課題に対応するため、線材加工から溶接まで一括で対応できる体制を整えています。

線材加工から溶接まで一括対応

シンドーでは、

• 線材切断
• 線材曲げ加工
• 線材溶接

など、線材部品の製作工程を一括で対応することが可能です。加工と溶接をまとめて依頼できるため、製作管理の負担を軽減することができます。

スポット溶接を中心とした線材加工

ワイヤー部品や線材フレームなどの製品では、スポット溶接が重要な工程となります。シンドーでは線材加工に適したスポット溶接設備を活用し、安定した品質の溶接加工を提供しています。

試作から量産まで対応

シンドーでは、

• 小ロット試作
• 多品種生産
• ロボット溶接による量産

など、製品の生産段階に応じた柔軟な対応が可能です。試作段階から量産まで、継続して部品供給を行うこともできます。

このようなご相談に対応しています

シンドーでは、次のような線材溶接のご相談を承っています。

• 線材のスポット溶接を依頼したい
• 線材同士の突合せ溶接をしたい
• ワイヤー部品を製作したい
• 小ロットの線材溶接を依頼したい

線材部品の製作では、用途や仕様によって最適な加工方法が異なります。お客様の用途や要求仕様をお伺いしながら、最適な加工方法をご提案いたします。