厨房設備業者様、商社の商品企画・開発担当者様、そして給食センターや病院といった施主様にとって、食器カゴの「品質」と「管理」は常に重要な課題です。
- 「現場の食洗機や動線に合わせて、ミリ単位でサイズを調整したい」
- 「工事の進捗に合わせて柔軟にデリバリーし、現場の管理負担を減らしたい」
株式会社シンドーは、燕三条の線材加工技術を軸に、設計からデリバリーまで一貫して対応できる製造パートナーです。
厨房設計・商社のプロが直面する「特注」の障壁
特注食器カゴの製作において、以下のような問題に直面していませんか？
- 設計リソースの不足：協力工場の廃業等により図面が残っておらず、現物はあるが再現や改善提案ができる先がない。
- 物流・管理の負荷：一度に大量納品されても現場に置き場がない。施工スケジュールに合わせた柔軟なデリバリーを実現したい。
シンドーが選ばれる理由：技術と実務の解決力
シンドーは単なる「加工屋」ではありません。特注食器カゴの生産経験で培ってきた製造技術、設計提案、自社倉庫による柔軟なデリバリー体制を持ち、発注・購買業務の管理工数を削減できる体制を整えています。
「図面なし・現物・3Dデータ」から柔軟に設計・製作
- データ・現物からの製作：手書きのラフスケッチや3D CADデータ等からの図面への落とし込みはもちろん、図面やデータがなくても現物から図面起こしを行い、形にします。
- 既存の課題を解消する改善提案：スタッキング性能の向上や取っ手の強度確保など、これまでの製作実績や燕三条の知見をフル活用し、課題解決につながる提案をいたします。
- 加工・材料に関する豊富な知見：最適な鋼種選定（耐食性に優れたSUS304や、薬品に強いSUS316等）からアドバイスいたします。
調達・物流の負担を軽減する一貫体制とロジスティクス
- 窓口一本化による工数削減：材料調達・曲げ・溶接・研磨・検査・出荷をすべて一社で完結。複数業者への手配や納期管理の工数を省きます。
- 柔軟な分納対応：自社倉庫を保有しているため、一括生産によるコストメリットを出しつつ、施工スケジュールに合わせた「必要な時に必要な分だけ」の納品が可能です。
製作実績 / サンプル
食器カゴ
食器カゴ関連品：スプーン通し
シンドーでは、多様な現場ニーズに応えた製作実績がございます。これらをベースにしたミリ単位のサイズ変更や取っ手位置の調整など、柔軟な特注対応を承ります。
製作の流れ
- ヒアリング・採寸：図面、3Dデータ、ラフスケッチ、または現物をお預かりします。
- 設計・試作：最短1個からの試作対応。現場でのマッチングを迅速に確認いただけます。
- 一貫生産・検査：自社工場および協力工場のネットワークにて、材料調達から加工、電解研磨、厳しい製品検査まで実施します。
- 出荷：ミルシートの発行、自社倉庫での保管、指定スケジュールに合わせたデリバリーに対応します。
よくあるご質問（FAQ）
Q. 図面がなく、現物や3Dデータしかありませんが相談できますか？
A. はい、可能です。弊社には専門の設計部隊がございますので、現物からの図面作成や3Dデータを活用した設計・製作に一貫して対応いたします。
Q. 1台からの特注でも対応してもらえますか？
A. はい。1台の試作・特注から数千台規模の量産まで、自社のマルチフォーミング機や3Dベンダーを活用して柔軟に対応いたします。
Q. 材料の証明（ミルシート）は出せますか？
A. 可能です。材料調達から一貫して管理しているため、トレーサビリティを確保したミルシートを発行いたします。
Q. 施工現場の受け入れ態勢に合わせて、数回に分けて納品してほしいのですが。
A. ご安心ください。一括生産後に自社倉庫でストックし、現場の進捗に合わせた分納対応を承っております。
お問い合わせ・ご相談
線材のことなら、シンドーにお任せください
燕三条の技術力と柔軟なロジスティクス体制で、貴社のプロジェクトをサポートします。
お問い合わせをいただきましたら、原則1営業日以内（即日〜翌営業日）に担当者よりご連絡を差し上げます。